?根據(jù)電解拋光全過程中的陽極融解基本原理并憑借成形的陰極，將工件按一定形態(tài)和規(guī)格加工成形的一種技術(shù)方式，稱之為電解拋光加工。

其加工系統(tǒng)軟件為了更好地能完成規(guī)格、樣子加工，還需要具有以下特殊加工工藝標(biāo)準(zhǔn)：

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（1）工件陽極和工具陰極（大多數(shù)為成形工具陰極）間維持不大的空隙（稱之為加工空隙），一般在0.1-1mm范疇內(nèi)。

（2）電解拋光液從加工空隙中持續(xù)快速（6-30m/s）穿過，以確保帶去陽極融解物質(zhì)和電解拋光電流量根據(jù)鋰電池電解液時(shí)需出現(xiàn)的發(fā)熱量，并去極化。

（3）工件陽極和工具陰極各自和直流穩(wěn)壓電源（一般為10-24V）聯(lián)接，在以上二項(xiàng)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下，則根據(jù)兩方面加工空隙的電流強(qiáng)度很高，達(dá)到10-100A/cm2量級(jí)。

（4）工件上與工具陰極突起位置的相匹配處比別的位置融解更快。伴隨著工具陰極持續(xù)遲緩地為工件走刀，工件不斷按工具頂端的型面融解，電解拋光物質(zhì)持續(xù)被髙速移動(dòng)的鋰電池電解液帶去，最后工具的產(chǎn)生狀就“拷貝”在工件上。